Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) Nedir? : Modeller
16.05.2026

Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) Nedir? : Modeller

Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) Nedir? Hazırlama ve Denetim Rehberi

Yazar: Uğur Şirin, Elektrik ve Otomasyon Mühendisi  |  Güncelleme: 9 Mayıs 2026  |  Kategori: Yasal Mevzuat Rehberi

⚠ Güvenlik ve Yasal Uyarı

Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) hazırlığı yasal bir zorunluluktur ve patlayıcı ortam içeren tüm işyerleri için geçerlidir. Doküman, A sınıfı İSG uzmanı koordinasyonunda yetkili mühendis tarafından hazırlanmalı ve düzenli olarak güncellenmelidir. Bu rehber bilgilendirme amaçlıdır; PKD nihai içeriği işyerine özgü değerlendirme gerektirir.

Türkiye'de patlama tehlikesi içeren işyerleri için en kritik yasal yükümlülüklerden biri Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) hazırlanmasıdır. Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) Nedir sorusunun yanıtı, sadece bir form doldurmaktan çok daha geniş kapsamlıdır: PKD, işyerindeki tüm patlayıcı ortam risklerinin sistematik olarak değerlendirildiği, zone haritalandırmasının yapıldığı, ekipman uyumluluğunun belgelendiği ve çalışan eğitiminin kayıt altına alındığı resmî bir dokümandır. Bu kapsamlı rehberde PKD'nin yasal çerçevesini, içerik bölümlerini, hazırlama sürecini ve denetimde aranan unsurları detaylı olarak inceliyoruz.

PKD'nin Yasal Çerçevesi

Türkiye'de PKD yükümlülüğü, AB direktifi 1999/92/EC'nin (ATEX 137 — İşyeri Direktifi) iç hukuka aktarımı olan yönetmelikle düzenlenir:

Bu yönetmelik kapsamında işyeri büyüklüğü, sektör ya da çalışan sayısından bağımsız olarak patlayıcı ortam oluşma riski bulunan tüm işyerleri PKD hazırlamak zorundadır. Yönetmelik aynı zamanda zone sınıflandırma kuralları, ekipman seçim kriterleri ve çalışan eğitim yükümlülükleri için ATEX 2014/34/EU direktifinin Türk hukukundaki karşılığı olan 2016/8 sayılı Tebliğ ile birlikte değerlendirilir.

PKD'nin Zorunlu İçerik Bölümleri

Yönetmeliğin 10. maddesi, PKD'nin kapsamı için minimum yedi zorunlu bölüm tanımlar:

1

Patlama Riski Değerlendirmesi

Tesiste işlenen, depolanan, taşınan ya da üretilen tüm yanıcı maddelerin envanteri ve patlayıcı atmosfer oluşma olasılığının analizi.

2

Zone Sınıflandırma Haritası

Tesisin tüm bölümlerinin Zone 0/1/2 (gaz) ve Zone 20/21/22 (toz) olarak sınıflandırıldığı, ölçekli teknik plan üzerinde gösterilen harita.

3

Ekipman Uyum Listesi

Her zone'da kullanılan tüm elektrik ekipmanlarının ATEX/CE belge numarası, EPL seviyesi, gaz grubu ve T-class bilgilerini içeren liste.

4

Teknik ve Organizasyonel Önlemler

Havalandırma sistemleri, gaz dedektörleri, izolasyon, statik elektrik önlemleri, sıcak iş izinleri ve giriş kontrol prosedürleri.

5

Çalışan Eğitim Kayıtları

Patlayıcı ortamda çalışan tüm personelin aldığı eğitimlerin tarih, içerik, eğitmen ve katılımcı imza kayıtları.

6

Acil Eylem Planı

Gaz kaçağı, yangın ya da patlama durumunda uygulanacak prosedürler; tahliye planları, acil iletişim listesi ve müdahale ekipmanları.

7

Periyodik Gözden Geçirme

PKD'nin güncellenme tarihçesi, yapılan değişikliklerin gerekçesi ve son güncelleme tarihiyle imzalı tutanak.

Hangi İşyerleri PKD Hazırlamak Zorundadır?

Yönetmeliğe göre patlayıcı ortam oluşma riski bulunan tüm işyerleri PKD hazırlamakla yükümlüdür. Tipik kapsamdaki işyerleri:

Sektör Tipik İşyeri Yaygın Tehlike Kaynağı
Petrol ve Gaz Rafineri, petrokimya, dolum tesisi Hidrokarbon buharları, etilen, H₂S
Akaryakıt Akaryakıt istasyonu, depo, tanker dolum Benzin, dizel, LPG buharları
Kimya / İlaç İlaç üretimi, boya, çözücü tesisi Solvent buharları, etanol, aseton
Gıda Un fabrikası, şeker rafinerisi, yem Toz patlama riski (Zone 20/21/22)
Atık ve Geri Dönüşüm Biyogaz tesisi, atık ayrıştırma Metan, hidrojen sülfür
Boyahane Otomotiv, mobilya boya kabinleri Solvent bazlı boya buharı
Hidrojen Ekonomisi H₂ üretim, depolama, yakıt istasyonu Hidrojen (Group IIC, T1)
Metal İşleme Alüminyum, magnezyum, titanyum tozu Metal toz patlaması

Risk değerlendirmesi sonunda patlayıcı ortam oluşma olasılığı bulunmayan işyerleri (tipik bir ofis ya da depo gibi) PKD'den muaf tutulabilir; ancak bu muafiyet, yapılan analizle gerekçelendirilmiş olmalıdır.

PKD Kim Tarafından Hazırlanır?

PKD hazırlama süreci ekip çalışması gerektirir:

  • İşveren ya da işveren vekili: Sürecin yasal sorumlusu; nihai imzanın atılacağı kişi.
  • A sınıfı İSG uzmanı: 6331 sayılı kanun gereğince koordinatör konumunda. Tehlikeli sınıf işyerlerinde A sınıfı zorunludur.
  • Patlama güvenliği mühendisi: Elektrik ya da makine mühendisi; HAC (Hazardous Area Classification) deneyimi gerekir.
  • Saha personeli: Bilgi paylaşımı, mevcut ekipman envanterinin doğrulanması ve operasyonel detaylar için.
  • Dış uzmanlık (gerektiğinde): Karmaşık petrokimya/rafineri tesisleri için patlama güvenliği konusunda uzmanlaşmış mühendislik firmaları.

PKD Hazırlama Süreci: Adım Adım

1

Gaz/Toz Envanteri Çıkarma

Tesiste işlenen, depolanan ve potansiyel olarak salınan tüm yanıcı maddelerin listesi çıkarılır. Her madde için MSDS (Güvenlik Bilgi Formu), parlama noktası, AIT, gaz grubu (IIA/IIB/IIC) ve sıcaklık sınıfı bilgileri kayda alınır.

2

Salınım Kaynağı Analizi

Tesisteki potansiyel kaçak noktaları (vana flanşları, pompa salmastraları, tank vent'leri, dolum noktaları) "sürekli", "birinci derece" ve "ikinci derece" salınım kaynağı olarak sınıflandırılır.

3

Havalandırma Değerlendirmesi

Doğal ya da mekanik havalandırma seviyesi (yüksek/orta/düşük), havalandırma süresi (sürekli/kısa süreli) ve kapsamı belirlenir. IEC 60079-10-1 standardındaki yöntemler kullanılır.

4

Zone Haritası Çizimi

Salınım kaynağı ve havalandırma analiziyle elde edilen veriler kullanılarak ölçekli plan üzerinde Zone 0/1/2 (ve gerekirse Zone 20/21/22) sınırları çizilir. Bu harita PKD'nin kalbidir.

5

Ekipman Uyum Denetimi

Mevcut elektrik ekipmanlarının her birinin Ex etiketi okunur, ATEX/IECEx CoC numarası kayda alınır ve bulunduğu zone ile uyumu kontrol edilir. Uyumsuz ekipmanlar değişim listesine alınır.

6

Teknik ve Organizasyonel Önlemler

Gaz dedektör sistemleri, havalandırma takviyesi, statik elektrik önlemleri, sıcak iş izin prosedürleri ve giriş kontrol kuralları belirlenir.

7

Çalışan Eğitimi

Patlayıcı ortamda görev yapacak tüm personel için eğitim planı hazırlanır; ATEX bilinci, zone tanıma, acil eylem ve kişisel koruyucu donanım kullanımı içeriklerini kapsar.

8

Doküman Birleştirme ve İmza

Tüm bölümler tek bir dokümanda toplanır, A sınıfı İSG uzmanı ve işveren tarafından imzalanır. Doküman saha denetiminde ibraz edilmek üzere işyerinde bulundurulur.

PKD'de Sıkça Yapılan Hatalar

  • Hata 1: Zone haritasının çıkarılması ancak ekipman uyumluluk denetiminin atlanması — denetimde kritik eksiklik.
  • Hata 2: Sadece elektrik ekipmanını dahil etmek; mekanik ekipmanların (örn. forkliftler, motorlar) atlanması.
  • Hata 3: İlk hazırlık sonrası dokümanı güncellememek; yeni proses ya da ekipman değişikliklerinin yansıtılmaması.
  • Hata 4: Çalışan eğitim kayıtlarının imza ve tarih içermemesi.
  • Hata 5: Acil eylem planının soyut/genel ifadelerle hazırlanması; sahaya özel müdahale prosedürlerinin eksik kalması.
  • Hata 6: Toz tehlikesi olan tesislerde sadece gaz Zone'larını analiz edip toz Zone 20/21/22'yi atlamak.

Güncel Tutma ve Periyodik Gözden Geçirme

PKD bir defaya mahsus hazırlanan değil, yaşayan bir dokümandır. Aşağıdaki durumlarda mutlaka güncellenir:

  • Yeni ekipman kurulumu ya da mevcut ekipmanın değiştirilmesi
  • Yeni proses, yeni gaz/kimyasal devreye alınması
  • Tesis büyütme, kapasite artışı, layout değişikliği
  • İş kazası ya da ramak kala olay yaşanması
  • İlgili mevzuatta değişiklik (örn. yeni IEC standardı revizyonu)
  • Zorunlu periyodik gözden geçirme (en geç 5 yılda bir; iyi uygulamada yıllık)

Pratik öneri: Yıllık gözden geçirme tutanağı imzalanması, önemli bir değişiklik olmasa da işverenin mevzuat takibi yaptığını belgeler ve denetim avantajı sağlar.

Pratik Saha Senaryoları

Senaryo 1: Akaryakıt istasyonu yeni LPG hattı

Mevcut benzin/dizel istasyonuna LPG hattı eklendi. Yeni dolum noktası çevresinde Zone 1 ve Zone 2 sınıfları oluştu. PKD güncellenmesi zorunlu; LPG (propan, IIA) için ayrı zone haritası ve ekipman listesi eklenmelidir.

PKD güncelleme zorunlu

Senaryo 2: Petrokimya tesisinde aydınlatma yenileme

Eski metal halide armatürler LED ex-proof modellerle değiştirildi. Yeni ekipmanların ATEX belgeleri ve CoC numaraları PKD'deki ekipman uyum listesine işlenmelidir; eski belgeler arşive alınır.

Ekipman listesi güncelleme

Senaryo 3: Un fabrikası silo bölümü

Tesise yeni silo eklendi. Toz patlama riski bulunduğundan Zone 20/21/22 haritası genişletilmelidir. IEC 60079-31 kapsamında Ex t korumalı ekipman seçimi yapılmalı.

Toz zone genişletme

Senaryo 4: 5 yıllık periyodik gözden geçirme

Tesiste önemli değişiklik olmasa da PKD'nin güncellik kontrolü yapıldı. Yeni IEC 60079-0 Ed. 7.0 etiketleme kuralları doğrultusunda eski etiketli ekipmanların sertifika durumu doğrulandı.

Periyodik gözden geçirme

Mutel Portföyü ile PKD Uyumluluğu

10 yıllık Pelsan aydınlatma bayiisi Mutel Elektrik tarafından sunulan tüm ex-proof ürünler tam ATEX/CE belgeli olup PKD ekipman uyum listesinde doğrudan kullanılabilir bilgiler sunar. Her ürün için CoC numarası, EPL seviyesi, gaz grubu ve T-class bilgileri katalog ve ürün etiketinde yer alır:

Geniş ex-proof ekipman portföyü için Zone 1 ex-proof armatür koleksiyonumuzu, exproof etanj armatür, exproof LED projektör, exproof yüksek tavan armatür, exproof acil aydınlatma ve exproof yol ve cadde armatürleri kategorilerimizden seçim yapabilirsiniz. PKD ekipman uyum listenizi hazırlarken CoC numaraları ve etiket bilgileri için teknik ekibimize 0212 254 44 46 numarasından ya da eticaret@mutel.com.tr üzerinden ulaşabilirsiniz.

Sık Sorulan Sorular

PKD hazırlamak yasal olarak zorunlu mu?
Evet. 30 Nisan 2013 tarih ve 28633 sayılı "Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik" kapsamında, patlayıcı ortam oluşma riski bulunan tüm işyerleri Patlamadan Korunma Dokümanı (PKD) hazırlamakla yükümlüdür. Doküman güncelliği işverenin sorumluluğundadır. Yönetmelik, AB'nin 1999/92/EC ATEX İşyeri Direktifi'nin Türk hukukuna aktarımıdır.
PKD'yi kim hazırlar?
PKD, A sınıfı İSG uzmanı koordinasyonunda, patlayıcı ortam değerlendirmesinde deneyimli elektrik ya da makine mühendisi tarafından hazırlanır. Karmaşık tesisler (rafineri, petrokimya) için patlama güvenliği konusunda uzmanlaşmış bağımsız mühendislik firmalarından destek alınır. Doküman, işveren ya da işveren vekili tarafından imzalanarak yürürlüğe girer.
PKD ne zaman güncellenmelidir?
PKD; (a) işyerinde önemli değişiklik (yeni ekipman, yeni proses, yeni gaz/kimyasal) yapıldığında, (b) iş kazası veya ramak kala olay yaşandığında, (c) ilgili mevzuat değiştiğinde, (d) periyodik olarak en geç 5 yılda bir güncellenmelidir. İyi uygulamada küçük çaplı değişiklikler için yıllık gözden geçirme tutanağı tutmak denetim açısından avantaj sağlar.
PKD denetimde ibraz edilmezse ceza var mı?
Evet. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında, PKD'si bulunmayan ya da güncellenmemiş işyerleri için idari para cezası uygulanır. Cezanın miktarı yıllık olarak güncellenir. Ayrıca patlayıcı ortamla ilgili bir iş kazası gerçekleştiğinde PKD'nin yokluğu, işverenin cezai sorumluluğunu ağırlaştıran bir faktör olarak değerlendirilir.
PKD'de hangi bilgiler yer almalıdır?
PKD; (1) patlama riskinin değerlendirildiği analiz, (2) zone sınıflandırma haritası (Zone 0/1/2 ve 20/21/22), (3) kullanılan ekipmanların ATEX/IECEx uyumluluk listesi (CoC numaraları dahil), (4) alınan teknik ve organizasyonel önlemler, (5) çalışan eğitim kayıtları, (6) acil eylem planı ve (7) periyodik gözden geçirme tarihçesi olmak üzere yedi zorunlu bölümü içermelidir.

Resmi Kaynaklar ve Referanslar

  1. Çalışanların Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Korunması Hakkında Yönetmelik (30.04.2013, RG 28633) — mevzuat.gov.tr
  2. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu — mevzuat.gov.tr
  3. ATEX 1999/92/EC İşyeri Direktifi — EUR-Lex
  4. Muhtemel Patlayıcı Ortamlar Yönetmeliği (2016/8 Tebliğ — ATEX 2014/34/EU aktarımı)
  5. IEC 60079-10-1 — Gaz Tehlikeli Bölge Sınıflandırması
  6. IEC 60079-10-2 — Toz Tehlikeli Bölge Sınıflandırması
  7. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı — İş Sağlığı ve Güvenliği Genel Müdürlüğü

Uğur Şirin — Elektrik ve Otomasyon Mühendisi

10 yıllık Pelsan aydınlatma bayiisi Mutel Elektrik bünyesinde görev yapan Uğur Şirin, patlayıcı ortam değerlendirmesi ve PKD hazırlığında 8 yılı aşkın saha tecrübesine sahiptir. 150+ rafineri, petrokimya ve akaryakıt depo projesinde HAC ve PKD danışmanlığı yürütmüştür.

T-Soft E-Ticaret Sistemleriyle Hazırlanmıştır.